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SMT贴片机的组装基础知识 工艺流程

阅览次数:1508 次  

 不管是新手还是老手,都应该熟悉这些基础知识,基础打好了,工作中才能运用自如。以下介绍一些常用 的基本组装知识,仅供大家学习参考。

一、单面组装: 

来料检测 => 丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 => 清洗 => 检测 => 返修 

二、双面组装; 

A
:来料检测 => PCBA面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=> A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 => PCBB面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干 => 回流焊接(最好仅对B => 清洗 => 检测 => 返修) 

此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。 

B
:来料检测 => PCBA面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=> A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 => PCBB面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修) 

此工艺适用于在PCBA面回流焊,B面波峰焊。在PCBB面组装的SMD中,只有SOTSOIC28)引脚以下时,宜采用此工艺。 

三、单面混装工艺: 

来料检测 => PCBA面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=>回流焊接 => 清洗 => 插件 => 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修 

四、双面混装工艺: 

A
:来料检测 => PCBB面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 => PCBA面插件 => 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修 

先贴后插,适用于SMD元件多于分离元件的情况 

B
:来料检测 => PCBA面插件(引脚打弯)=> 翻板 => PCBB面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修 

先插后贴,适用于分离元件多于SMD元件的情况 

C
:来料检测 => PCBA面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 => 回流焊接 => 插件,引脚打弯 => 翻板 => PCBB面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修 

A
面混装,B面贴装。 

D
:来料检测 => PCBB面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 => PCBA面丝印焊膏 => 贴片 => A面回流焊接 => 插件 => B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修 

A
面混装,B面贴装。先贴两面SMD,回流焊接,后插装,波峰焊 

E
:来料检测 => PCBB面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 => 翻板 => PCBA面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 => 回流焊接1(可采用局部焊接)=> 插件 => 波峰焊2(如插装元件少,可使用手工焊接)=> 清洗 => 检测 => 返修 

A
面贴装、B面混装。

来源:互联网 作者:佚名 【免责声明】本文来源互联网,由深圳长源兴科技有限公司收集整理。仅代表作者其本人的观点,与深圳长源兴科技有限公司的立场无关。本网站对文中的陈述及描述判断保持中立,仅供读者观摩学习参考,因此产生一切后果,并自行承担全部责任。此文章如果有侵犯您的版权,请立即致电给我们,我们将作删除处理。如果你觉得本文精彩,欢迎转播,转播需注明出处。如有好的文章也欢迎与我们交流共享。本公司致力于二手雅马哈贴片机的销售与上门维修,同时提供免费的业务咨询,如有需要欢迎请来电或者来人咨询,我们将竭诚为您服务。

 

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